PVD, rivestimenti decorativi a film sottile
Kenosistec ha sviluppato e fornisce soluzioni per rivestimenti PVD.
Forte di un know-how altamente specializzato e affinato in oltre 35 anni di esperienza in R&D, Kenosistec garantisce un'elevata produttività dei suoi impianti PVD per la deposizione di rivestimenti decorativi a film sottile. Rinomata per l’estrema flessibilità, offre sistemi in grado di adattarsi ai processi produttivi preesistenti del cliente.
Perché scegliere un rivestimento in PVD?
Il PVD, acronimo di Physical Vapor Deposition, è un metodo efficace per modificare e migliorare le caratteristiche della superficie in termini di aspetto estetico, proprietà meccaniche e di tenuta. La deposizione di film sottili viene ottenuta grazie ad un processo in cui atomi o molecole di un materiale vengono portati in stato di vapore e successivamente condensati in forma di film sottile su un substrato. I rivestimenti PVDsono piùduri, aderenti e resistenti alla corrosione rispetto ai rivestimenti applicati con i tradizionali processi galvanici. Resistono meglio alle alte temperature e all’abrasione. Non necessitano di ulteriori rivestimenti protettivi.
Grande varietà di materiali per moltissime applicazioni
I materiali di rivestimento possono essere organici, inorganici, conduttivi e non conduttivi e possono essere depositati su un’ampia gamma di substrati, sia metallici che plastici. Il processo offre quindi numerose possibilità. In qualunque caso, il finish originale del substrato è sempre garantito.
Molti strati e diverse tecniche (PVD e PECVD)
È possibile applicare più tecniche - PVD E PECVD - nella stessa produzione.
PECVD, acronimo di Plasma Enhaced Chemical Vapor Deposition, è una tecnologia con media energia e alto tasso di deposizione, che utilizza precursori in fase liquida o gassosa; Attraverso tale sistema, i componenti chimici del materiale vengono scomposti e poi ricomposti per essere depositati sulla superficie del substrato.
Le soluzioni Kenosistec per i rivestimenti decorativi in PVD
Gli impianti Kenosistec sono in grado di gestire i substrati tradizionalmente utilizzati nelle applicazioni decorative a film sottile:
- acciaio inossidabile
- alluminio
- ottone placcato
- zama
- molti tipi di materiali plastici come ABS, policarbonato e PC-ABS.
I nostri tecnici specializzati sono disponibili per testare altri materiali presso il laboratorio Kenosistec, per verificarne l’idoneità.
Altamente performante e sostenibile
Grazie alle sue speciali caratteristiche, il trattamento PVD è un'ottima alternativa a tutte le più comuni tecnologie di verniciatura: è resistente e di altissima qualità.
Inoltre, ha un impatto ambientale ridotto: durante il processo, non vengono utilizzate soluzioni inquinanti e i metalli utilizzati sono puri, limitando così il rilascio nell'atmosfera di sostanze nocive per l'ambiente.
- SERIE KSA 700-1300 V, impianti PVD per grandi volumi di produzione
La serie KSA è composta da sistemi PVD altamente versatili, progettati per grandi volumi di produzione e per applicazioni decorative.
- HI.P.PO.
La nuova generazione di catodi Sputtering che non cede calore ai substrati durante la deposizione. Sviluppato e brevettato da Kenosistec, HI.P.PO. permette di aumentare per ben 10 volte la produttività, grazie a un tasso di deposito più elevato, il risparmio energetico e di ridurre il consumo di materiale target. Disponibili dimensioni personalizzate a seconda delle specifiche esigenze.
GAMMA DI COLORI
KENOSISTEC offre un'ampia gamma di colori tra cui scegliere.
SUBSTRATI E MATERIALI
