Calidad, Eficiencia y Facilidad de Uso
Descubre los modelos KSARecubrimiento PVD: mejora la apariencia de tus productos
Nuestras máquinas de recubrimiento PVD están diseñadas para garantizar resultados de acabado impecables en una amplia gama de sustratos. Esto te permite experimentar la increíble versatilidad y belleza del PVD, asegurando resultados excepcionales y duraderos.
Máquinas PVD personalizadas
Nuestras avanzadas máquinas PVD son totalmente personalizables: creamos soluciones a medida que cubren una amplia gama de industrias decorativas, como grifería, moda, joyería, mobiliario para el hogar, cubertería, relojería, automoción y muchas otras, para satisfacer incluso las expectativas más ambiciosas.
Recubrimiento PVD antibacteriano y antiviral
Tecnología de vanguardia que reduce el riesgo de propagación de bacterias y virus en las superficies tratadas, ofreciendo un valor añadido a los sectores donde la higiene es de máxima importancia.
Ventajas del recubrimiento PVD para productos decorativos:
- Mayor durabilidad
- Apariencia estéticamente atractiva
- Mayor resistencia al esfuerzo mecánico
Máquinas PVD para recubrimientos decorativos
La máquina PVD “KSA” está disponible en diferentes tamaños, desde la forma más compacta para pequeñas producciones hasta la más equipada, con doble carrusel para manejar producciones a gran escala y adaptarse a necesidades específicas de deposición y dimensiones de las piezas a tratar.
Nuestras máquinas PVD pueden equiparse con:
- Arco catódico
- Sistema de sputtering
- PECVD
- La exclusiva fuente de sputtering Hi.P.Po
- Otras tecnologías especiales
NUEVO KS 1500
¡Lo mejor de la línea KS en formatos y volúmenes aún más grandes!
- Lo mejor para piezas más grandes o mayores volúmenes
- Footprint que ahorra espacio
- Tipo H o L
- Bombeo primario: Turbomolecular
- Área útil: 1500 x Ø 1100 [mm]
- Hasta 15 fuentes CAE
- Sputtering: Hipims, DMR y/o Planar
- N.º de bastidores: hasta 12 posiciones
KS 1300
Para cada aplicación, a plena capacidad productiva
- Doble carrusel
- Bombeo primario: Doble difusión
- Área útil: 1200 x Ø 1100 [mm]
- Hasta 15 fuentes CAE
- Ready to Hi.P.Po
- Sputtering: Hipims, DMR y/o Planar
- N.º de bastidores: hasta 12 posiciones
- Footprint que ahorra espacio
- Opción Chrome+: tecnología patentada para cromar componentes de plástico, probada para el sector automotriz
- Opción Speed para reducir aún más los tiempos de proceso
- Opción Double Door para aumentar la productividad
KS 1000
Todo lo mejor de la tecnología PVD
- Área útil: 800 x Ø 800 mm
- Hasta 7 fuentes CAE
- Preparada para Hi.P.Po
- Nº de bastidores: hasta 12 posiciones
- Sputtering: Hipims, DMR y/o Planar
- Bombeo primario: Turbo
- Disponible también en versión de doble puerta
KS 700
Compacta. El primer paso hacia el PVD
- Área útil: 650 x Ø 650 mm
- Hasta 3 fuentes CAE
- Nº de bastidores: hasta 8 posiciones
- Sputtering: Hipims y/o Planar
- Bombeo primario: Turbo
Una amplia gama de colores con recubrimientos PVD
La gama de colores posibles para los recubrimientos PVD es muy amplia y depende principalmente de los materiales utilizados.
Las posibilidades incluyen tonos metálicos, colores vibrantes, acabados mate, satinados o brillantes, y tonalidades sutiles.
Los recubrimientos PVD pueden realizarse en colores como oro, oro rosado, plata, bronce, negro y muchos otros, lo que permite personalizar los productos según los deseos y objetivos estéticos de los clientes. Con el apoyo de nuestros especialistas, también se pueden crear colores personalizados para dar un toque extra de personalidad al producto terminado.
La tecnología PVD puede aplicarse a una gran variedad de materiales, incluidos: metales, plásticos, vidrio y materiales compuestos.
Sistemas de sputtering para tratamientos PVD
El sputtering es una tecnología de tratamiento PVD muy flexible que permite depositar materiales sobre sustratos de manera controlada, uniforme y adherente.
La capacidad de depositar incluso a bajas temperaturas hace que estos sistemas sean adecuados para tratamientos PVD versátiles que pueden aplicarse a diversos materiales sensibles al calor, como los plásticos.
Con la nueva tecnología de sputtering “Hi.P.Po”, la deposición puede optimizarse en términos de:
- Costes energéticos: reducción de hasta un 36%
- Consumo/coste del target: reducción de hasta un 50%
- Velocidad de deposición: 10 veces más rápida con la misma cantidad de material depositado
¿Quieres dar tus primeros pasos en el mundo del PVD?
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Descarga nuestra guía para descubrir:
- Cómo se desarrolla el proceso de deposición PVD
- Los beneficios del PVD
- Los campos de aplicación
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