FAQ

El PVD (Physical Vapour Deposition) es una tecnología de deposición al vacío que permite aplicar finas capas funcionales o decorativas sobre diversas superficies. El material de recubrimiento se vaporiza dentro de una cámara de vacío y se condensa sobre la pieza, formando una capa de alta adherencia y gran dureza.

En comparación con los recubrimientos galvánicos, el PVD ofrece mayor adherencia, mejor resistencia al desgaste y un menor impacto ambiental (sin cromo hexavalente ni baños químicos agresivos). Por ello es una solución más ecológica y con mejores prestaciones para muchas aplicaciones decorativas y técnicas.

Los recubrimientos PVD pueden aplicarse sobre metales (acero, latón, aluminio, etc.), aleaciones, vidrio, algunos polímeros y materiales compuestos, siempre que el sustrato sea compatible con la temperatura del proceso y esté correctamente pretratado.

El espesor típico es de unos pocos micrones (generalmente 0,5–5 μm). Es suficiente para mejorar la estética y el rendimiento, además de aportar propiedades específicas, sin alterar las tolerancias dimensionales de la pieza.

Puede ser ambas cosas, incluso simultáneamente. Las capas PVD pueden modificar el color y el aspecto superficial, y al mismo tiempo aumentar la dureza, la resistencia al rayado y al desgaste, la resistencia a la corrosión, las propiedades antibacterianas/antivirales y las características tribológicas.

Sí. El PVD se realiza en vacío, no requiere baños químicos contaminantes y consume menos materiales que otras tecnologías de recubrimiento. Está considerado como una de las soluciones más eco-compatibles para acabados de altas prestaciones.

El PVD permite una amplia gama de colores —como oro, oro rosa, negro, antracita, bronce, cromo cálido y muchos más— según el material del recubrimiento y los parámetros del proceso.

Dado que la capa PVD es muy fina, reproduce fielmente la textura del sustrato. El resultado final depende por completo del acabado previo (pulido, satinado, cepillado, etc.): el recubrimiento seguirá de manera impecable la preparación superficial original.

Los recubrimientos PVD mantienen su color y brillo con el paso del tiempo, incluso en condiciones exigentes. Son mucho más resistentes al rayado, a los agentes químicos y al desgaste que muchos acabados tradicionales.

Sí. Con equipos PVD de distintos tamaños y configuraciones, es posible tratar tanto pequeños componentes de precisión como piezas voluminosas o grandes lotes de producción, incluidos componentes para automoción, diseño de interiores, fotovoltaica y otros sectores.

Sí. El centro de recubrimientos y el laboratorio están preparados para probar nuevos acabados, validar proyectos y gestionar pre-series antes de pasar a producciones de gran volumen o a la inversión en un sistema PVD propio.

Es un centro especializado que ofrece servicios de recubrimiento PVD para terceros. Se ocupa de todas las fases del proceso de acabado, desde el lavado hasta la deposición, proporcionando soluciones listas para su uso en aplicaciones industriales.

Según la aplicación, se pueden realizar pruebas de adherencia (p. ej., Scotch test, Rockwell), resistencia a la corrosión (niebla salina), pruebas de abrasión y rayado, resistencia química, ciclos de envejecimiento acelerado y mediciones colorimétricas.

Depende de los volúmenes, de la estabilidad de la demanda y del nivel de flexibilidad requerido. Kenosistec puede ayudarte tanto a evaluar un sistema interno como a externalizar total o parcialmente el recubrimiento en su centro, incluso con soluciones híbridas.

Puedes rellenar el formulario de la sección de Contacto del sitio web o escribir directamente a la dirección indicada. Un técnico comercial se pondrá en contacto contigo para analizar la aplicación y preparar una propuesta a medida.