FAQ

Il PVD (Physical Vapour Deposition) è una tecnologia di deposizione sotto vuoto che permette di applicare sottili film funzionali o decorativi su diverse superfici. Il materiale di rivestimento viene vaporizzato in camera da vuoto e condensato sul pezzo da trattare, formando uno strato ad alta adesione e durezza.

Rispetto ai rivestimenti galvanici, il PVD offre maggiore adesione, resistenza all’usura e un impatto ambientale ridotto (assenza di cromo esavalente e bagni chimici). È quindi una soluzione più “green” e più performante per molte applicazioni decorative e tecniche.

I rivestimenti PVD possono essere applicati su metalli (acciaio, ottone, alluminio, ecc.), leghe, vetro, alcuni polimeri e materiali compositi, a patto che il substrato sia compatibile con la temperatura di processo e correttamente pretrattato.

Lo spessore tipico di un rivestimento PVD è dell’ordine di pochi micron (generalmente 0,5–5 μm). È sufficiente per migliorare estetica e prestazioni, oltre che dare proprietà specifiche ai pezzi, senza alterare le tolleranze dimensionali del pezzo.

Può essere entrambe le cose, persino contemporaneamente: i layer PVD possono modificare il colore e l’aspetto superficiale, ma anche incrementare durezza, resistenza a graffi e usura, resistenza alla corrosione, proprietà antibatteriche/antivirali e caratteristiche tribologiche.

Sì. Il PVD viene eseguito in camera da vuoto, non richiede bagni chimici inquinanti e consuma meno materiali rispetto ad altre tecnologie di rivestimento. È considerato una delle soluzioni più eco-compatibili per finiture ad alte prestazioni.

Il PVD permette una vasta gamma di colori (ad esempio oro, oro rosa, nero, canna di fucile, bronzo, cromo caldo, ecc.), in funzione del materiale di coating e dei parametri di processo.

Il rivestimento PVD ha uno spessore molto ridotto e riproduce fedelmente la struttura del substrato. Di conseguenza, il risultato finale dipende dal tipo di finitura applicata al substrato (lucida, satinata, spazzolata, ecc.): la deposizione seguirà in modo impeccabile la lavorazione sottostante.

I rivestimenti PVD mantengono colore e brillantezza nel tempo, anche in condizioni gravose. Sono molto più resistenti a graffi, agenti chimici e usura rispetto a molte finiture tradizionali.

Tramite impianti PVD di diversa taglia e configurazione è possibile trattare sia piccoli componenti di precisione, sia pezzi voluminosi o lotti di produzione elevati, inclusi componenti per il settore automotive, design d’interni, fotovoltaico e altro.

Sì. Il centro di coating e il laboratorio sono pensati anche per testare nuove finiture, validare progetti e gestire pre-serie prima del passaggio a produzioni su grandi volumi o all’acquisto di un impianto dedicato.

È un centro specializzato che offre servizio di rivestimento PVD conto terzi. Il centro si occupa di tutte le fasi del processo di finitura, dal lavaggio al rivestimento, fornendo soluzioni pronte per l’uso all’industria.

A seconda dell’applicazione, si possono eseguire test di adesione (es. Scotch test, Rockwell), resistenza alla corrosione (nebbia salina), test di abrasione e graffio, prove di resistenza chimica, cicli di invecchiamento accelerato e colorimetria.

Dipende dai volumi, dalla stabilità della domanda e dal grado di flessibilità richiesto. Kenosistec può supportarti sia nel valutare un impianto interno, sia nell’esternalizzare totalmente o parzialmente il coating presso il proprio centro, anche con soluzioni ibride.

Puoi compilare il form nella sezione Contatti del sito o scrivere direttamente all’indirizzo indicato; sarai ricontattato da un tecnico commerciale per analizzare l’applicazione e preparare una proposta dedicata.