Qualität, Effizienz und Benutzerfreundlichkeit
Entdecken Sie die KSA-ModellePVD-Beschichtung: Verbessern Sie das Erscheinungsbild Ihrer Produkte
Unsere PVD-Beschichtungsanlagen wurden entwickelt, um auf einer Vielzahl von Substraten einwandfreie Oberflächenergebnisse zu gewährleisten. So können Sie die außergewöhnliche Vielseitigkeit und Ästhetik von PVD voll ausschöpfen und gleichzeitig dauerhafte und hochwertige Ergebnisse erzielen.
Maßgeschneiderte PVD-Anlagen
Unsere fortschrittlichen PVD-Anlagen sind vollständig individualisierbar: Wir entwickeln maßgeschneiderte Lösungen für eine breite Palette dekorativer Industrien, darunter Armaturen, Mode, Schmuck, Wohnmöbel, Besteck, Uhren, Automobilindustrie und viele weitere Bereiche – auch für besonders anspruchsvolle Anforderungen.
Antibakterielle und antivirale PVD-Beschichtung
Modernste Technologie, die das Risiko der Verbreitung von Bakterien und Viren auf behandelten Oberflächen reduziert und damit insbesondere in Bereichen mit höchsten Hygieneanforderungen einen entscheidenden Mehrwert bietet.
Vorteile der PVD-Beschichtung für dekorative Produkte:
- Höhere Lebensdauer
- Ästhetisch ansprechendes Erscheinungsbild
- Höhere Beständigkeit gegenüber mechanischer Beanspruchung
PVD-Anlagen für dekorative Beschichtungen
Die PVD-Anlage „KSA“ ist in verschiedenen Größen erhältlich – von der besonders kompakten Ausführung für kleinere Produktionsmengen bis hin zur voll ausgestatteten Version mit Doppelkarussell für die Verarbeitung großer Stückzahlen und zur Anpassung an spezifische Anforderungen hinsichtlich Beschichtungsprozess und Bauteilabmessungen.
Unsere PVD-Anlagen können ausgestattet werden mit:
- Kathodischem Lichtbogen
- Sputtering-System
- PECVD
- der exklusiven Hi.P.Po.-Sputtering-Quelle
- weiteren Spezialtechnologien
KS 1300 Chrome +
Wo Kunststoff auf Chrom trifft
- Doppelkarussell
- Vorvakuumpumpung: doppelte Diffusionspumpe
- 100 % patentierte Technologie zur Verchromung von Kunststoffbauteilen, getestet für die Automobilindustrie
- Nutzbereich: 1200 x Ø 1100 mm
- Bis zu 15 CAE-Quellen
- Vorbereitet für Hi.P.Po
- Sputtering: HiPIMS, DMR und/oder planar
- Anzahl der Gestelle: bis zu 12 Positionen
- Platzsparendes Anlagendesign
KS 1300 Speed
Das Beste der KS1300 … noch schneller!
- Leichter. Leistungsstärker.
- Platzsparendes Anlagendesign
- Typ H oder L
- Vorvakuumpumpung: doppelte Diffusionspumpe
- 25 % kürzere Pumpzeit
- Nutzbereich: 1200 x Ø 1100 mm
- Bis zu 15 CAE-Quellen
- Vorbereitet für Hi.P.Po
- Sputtering: HiPIMS, DMR und/oder planar
- Anzahl der Gestelle: bis zu 12 Positionen
KS 1300 Standard
Für jede Anwendung – bei voller Leistung
- Nutzbereich: 1200 x Ø 1100 mm
- Bis zu 15 CAE-Quellen
- Vorbereitet für Hi.P.Po
- Sputtering: HiPIMS, DMR und/oder planar
- Anzahl der Gestelle: bis zu 12 Positionen
- Platzsparendes Anlagendesign
- Vorvakuumpumpung: Diffusion
KS 1000
Das Beste der PVD-Technologie
- Nutzbereich: 800 x Ø 800 mm
- Bis zu 7 CAE-Quellen
- Vorbereitet für Hi.P.Po
- Anzahl der Gestelle: bis zu 12 Positionen
- Sputtering: HiPIMS, DMR und/oder planar
- Vorvakuumpumpung: Turbo
- Auch in Doppeltür-Ausführung erhältlich
KS 700
Kompakt. Der erste Schritt in die PVD-Welt
- Nutzbereich: 650 x Ø 650 mm
- Bis zu 3 CAE-Quellen
- Anzahl der Gestelle: bis zu 8 Positionen
- Sputtering: HiPIMS und/oder planar
- Vorvakuumpumpung: Turbo
Eine große Farbvielfalt mit PVD-Beschichtungen
Die möglichen Farben von PVD-Beschichtungen sind sehr vielfältig und hängen in erster Linie von den verwendeten Materialien ab.
Das Spektrum reicht von metallischen Tönen über intensive Farben bis hin zu matten, satinierten oder glänzenden Oberflächen sowie zu besonders feinen Farbnuancen.
PVD-Beschichtungen können in Farben wie Gold, Roségold, Silber, Bronze, Schwarz und vielen weiteren Tönen ausgeführt werden. Dadurch lassen sich Produkte individuell an die ästhetischen Wünsche und Zielsetzungen der Kunden anpassen. Mit Unterstützung unserer Spezialisten können auch kundenspezifische Farben entwickelt werden, um dem Endprodukt eine zusätzliche persönliche Note zu verleihen.
Die PVD-Technologie kann auf eine Vielzahl von Materialien angewendet werden, darunter: Metalle, Kunststoffe, Glas und Verbundwerkstoffe.
Sputtering-Systeme für PVD-Behandlungen
Sputtering ist eine äußerst flexible PVD-Technologie, mit der Materialien kontrolliert, gleichmäßig und haftfest auf Substrate abgeschieden werden können.
Die Möglichkeit, auch bei niedrigen Temperaturen abzuscheiden, macht diese Systeme besonders geeignet für vielseitige PVD-Behandlungen, die auf verschiedene wärmeempfindliche Materialien wie Kunststoffe angewendet werden können.
Mit der neuen Sputtering-Technologie „Hi.P.Po.“ kann die Abscheidung in folgenden Bereichen optimiert werden:
- Energiekosten: Reduzierung um bis zu 36%
- Targetverbrauch / Targetkosten: Reduzierung um bis zu 50%
- Abscheidegeschwindigkeit: 10-mal schneller bei gleicher abgeschiedener Materialmenge
Möchten Sie Ihre ersten Schritte in der Welt von PVD machen?
Möchten Sie mehr über die PVD-Technologie erfahren?
Laden Sie unseren Leitfaden herunter und erfahren Sie mehr über:
- Wie der PVD-Abscheidungsprozess abläuft
- Die Vorteile von PVD
- Die Anwendungsbereiche
Wer sich für uns entschieden hat
